Danh sách kiểm tra (checklist) bảo dưỡng động cơ máy nén khí

1. Kiểm tra nguồn điện và thiết bị bảo vệ

Việc kiểm tra phần điện định kỳ giúp động cơ vận hành ổn định, tránh tình trạng sụt áp, quá dòng hoặc cháy mô tơ

• Đo điện áp, dòng điện ba pha để đảm bảo cân bằng và ổn định
• Kiểm tra cầu dao, contactor, CB, rơ le nhiệt, rơ le bảo vệ mất pha
• Quan sát đầu cos, dây dẫn điện đảm bảo siết chặt không oxy hóa hay cháy sém
• Kiểm tra relay bảo vệ hoạt động đúng ngưỡng để ngắt kịp thời khi quá tải

2. Kiểm tra cơ khí và chuyển động mô tơ

Nếu phát hiện rung mạnh hoặc tiếng rít cần ngừng máy để kiểm tra ngay nhằm tránh hư hỏng lan rộng

• Kiểm tra tình trạng vòng bi xem có khô dầu, rơ lắc hoặc phát tiếng kêu bất thường
• Kiểm tra trục mô tơ có bị cong, lệch tâm hay không
• Đảm bảo quạt làm mát không bị gãy cánh, kẹt trục hoặc dính bụi bẩn
• Siết chặt bulông, chân đế, gối đỡ để tránh rung lắc khi vận hành

3. Kiểm tra hệ thống làm mát

Nhiệt độ vượt ngưỡng cho phép là nguyên nhân hàng đầu khiến động cơ bị giảm tuổi thọ hoặc cháy cuộn dây

• Làm sạch két giải nhiệt và khe gió của động cơ
• Kiểm tra hướng gió và lưu lượng gió làm mát
• Đo nhiệt độ vận hành bằng cảm biến hoặc thiết bị đo chuyên dụng

4. Kiểm tra dầu bôi trơn và tình trạng cách điện

Dầu bôi trơn và cách điện tốt giúp động cơ hoạt động êm ái tiết kiệm điện năng và an toàn hơn khi vận hành lâu dài

• Đảm bảo vòng bi được bôi trơn đầy đủ bằng loại mỡ phù hợp
• Quan sát hiện tượng rò rỉ dầu quanh trục và gối đỡ
• Đo điện trở cách điện bằng đồng hồ chuyên dụng để kiểm tra chất lượng cuộn dây

5. Ghi nhận dữ liệu vận hành và lịch sử bảo dưỡng

Hồ sơ bảo dưỡng định kỳ giúp doanh nghiệp chủ động kế hoạch vận hành và giảm thiểu rủi ro dừng máy ngoài ý muốn

• Ghi lại dòng điện, nhiệt độ, tiếng ồn, rung động sau mỗi ca kiểm tra.
• Lập hồ sơ theo dõi cho từng động cơ để đánh giá xu hướng hao mòn
• Căn cứ dữ liệu kỹ thuật viên có thể dự đoán thời điểm cần thay thế hoặc bảo dưỡng sâu